Ферромолибден — ферросплав, содержащий 50-60 % молибдена. Ферромолибден используют вместо чистого молибдена при легировании стали, чугуна и сплавов. Так, в стали содержание молибдена составляет от 0,1-0,3 % (легированная сталь) до 3-10 % (инструментальная сталь).

Молибден улучшает закаливаемость и прокаливаемость стали, увеличивает её вязкость, ликвидирует отпускную хрупкость хромоникелевой стали, способствует сохранению свойств стали при высоких температурах.

Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу.

Феррованадий - это специальный ферросплав, содержащий 35–45% V, 1–3% Si, 0,5–1,5% Al (остальное Fe и примеси); чаще всего выплавляют в электропечах силикотермическим методом из пятиокиси ванадия (85–95% VaOs), добываемый химико-металлургической переработкой концентрата железованадия. Ф. применяют в основном для легирования стали. Наряду с Ф. выпускаются ряд других ферросплавов силикованадий, выплавляемый в электропечах, а также ванадий металлический и богатый Ф. (до 80% V), получаемые особым внепечным алюминотермическим способом.

Феррониобий - ферросплав, содержащий около 60% Nb выплавляется алюмотермическим способом из технической пятиокиси ниобия. Феррониобий применяют при выплавке конструкционной стали и жаропрочных сплавов.

Феррониобий обладает уникальным комплексом качеств таких как, жаропрочность, высокая теплопроводность, упругость и коррозионная стойкость, способность к образованию стойкой оксидной пленки, благодаря чему ниобий и его соединения широко используются в химической, металлургической и электронной промышленности, ядерной и космической технике, ракета - и самолетостроении;

Области применения: микролегирование высокопрочных сталей; трубопроводы для нефтегазопроводов; автомобилестроение; производство жаропрочных и коррозионно-устойчивых сплавов и сверхсплавов; производство электродных покрытий.

Марганец не менее 95%, Углерод не более 0,2%, Кремний не более 1,8%, Фосфор не более 0,07%, Сера не более 0,05%.

Металлический марганец представляет собой сплав, в котором содержание основного компонента близко к 99,9%. В зависимости от марки, он может на 90–99,8% состоять из марганца, в соответствии с требованиями ГОСТ 6008-90. Использование металлического марганца позволяет: удалить из стали кислород (провести раскисление); выполнить десульфацию чугуна; повысить стойкость стали к разрывной нагрузке, увеличить ее износостойкость; улучшить свойства алюминиевых, медных, латунных сплавов; повысить коррозионную стойкость сырья, обеспечить долговечность изделий из него.

Марганец не менее 99,8%, Углерод не более 0,04%, Фосфор не более 0,003%, Сера не более 0,03%

Металлический марганец представляет собой сплав, в котором содержание основного компонента близко к 99,9%. В зависимости от марки, он может на 90–99,8% состоять из марганца, в соответствии с требованиями ГОСТ 6008-90. Использование металлического марганца позволяет: удалить из стали кислород (провести раскисление); выполнить десульфацию чугуна; повысить стойкость стали к разрывной нагрузке, увеличить ее износостойкость; улучшить свойства алюминиевых, медных, латунных сплавов; повысить коррозионную стойкость сырья, обеспечить долговечность изделий из него.

Феррохром ФХ005 ГОСТ 4757-91 Феррохром — это такой сплав железа и хрома (около 60 %), применяется для легирования стали и сплавов. Основные известные примеси — углерод (до ~5 %), кремний (до 8 %), сера (до 0,05 %), фосфор (до 0,05 %). Получают при восстановлении достаточно богатых (с высоким содержанием оксида хрома и высоким отношением оксид хрома/оксид железа) хромитовых руд (или концентратов) углеродистым восстановителем (обычно кокс).

ФХ025 — низкоуглеродистый феррохром. Содержание хрома в сплаве — не менее 65%, углерода — не более 0,25%. Материал производится в соответствии с ГОСТ 4757-91.

ФХ025 имеет высокие антикоррозионные свойства. Он применяется в литейной и сталеплавильной промышленности для легирования низкоуглеродистых нержавеющих сталей.

Феррохром получают из хромитовых руд с большим содержанием оксида хрома. Выплавку ФХ025 осуществляют силикотермичеcким способом в наклоняющихся электропечах.

Феррохром получают из хромитовых руд с большим содержанием оксида хрома. Используют для производства стали.

Содержание хрома в ФХ025 — 65%, углерода — 0,25%. Феррохром ФХ025 применяется в литейной и сталеплавильной промышленности для легирования низкоуглеродистых нержавеющих сталей.

В феррохроме 800 содержится 65% хрома. ФХ800 повышает качество стали и сплавов, наделяет их антикоррозионными свойствами.

Материал относится к углеродистой группе феррохромов и используется для выплавки высокоуглеродистых сортов стали. Содержание углерода — 8%.

Ферросплав производится в соответствии с ГОСТ 4757-91. ФХ800 выплавляют в рудовосстановительных печах. На поверхности кусков допускается оксидная плёнка, а также следы антипригарных средств. На изломе и поверхности материала не должно быть инородных включений.

Мишметалл — сплав, содержащий редкоземельные, используется как добавка для улучшения качества чугуна, стали и сплавов.

  Марки сплава и состав:
— МЦ50Ж3 (церий (Се) – до 55%, лантан (La) – до 45%, празеодим (Pr) и неодим (Ne) в сумме – до 10%, железо (Fe) – до 3%);
 — МЦ50Ж6 (состав тот же, только железа до 6%).

Выпускается мишметалл МЦ50Ж6 и МЦ50Ж3 в виде слитков, порошка, заготовок, прутков, проволоки. Слитки плоской формы до 5 кг, слитки трапецеидальной и цилиндрической форм, максимум 15 кг, пирамидки мишметалла от 300 г. Фасовка осуществляется в барабанах из стали по 50 кг, 250 кг или по требованию.

Его получают методом электролиза монацитового концентрата природного сырья в растворах солей хлора.

Наибольшую популярность мишметалл МЦ50Ж6 и МЦ50Ж3 приобрёл в металлургии при очистке сплавов железа от примесей серы, излишка кислорода. Данная добавка повышает термостойкость и снижает вероятность окисления магниевых и алюминиевых сплавов. Служит материалом для модификации цветных металлов и стали.

Благодаря ему срок службы изделий из нихрома значительно увеличивается, улучшается пластичность таких металлов как титан, делается легче процесс обработки чугуна, является важной составляющей при получении разных видов кремния.

Ферромарганец - это ферросплав, основной компоненты которого железо и марганец. Углеродистый ферромарганец, содержащий 75–79% Mn, до 7% С (остальное Fe и примеси), получают в руднотермических или доменных печах из марганцевого концентрата.

Средне и низкоуглеродистый (так называемый рафинированный) ферромарганец, содержащий 86–89% Mn, до 1,5 и до 0,5% С (соответственно), получают в руднотермических печах силикотермическим способом из силикомарганца, марганцевых концентратов и низкофосфористого марганцевого шлака.

Ферромарганец чаще всего применяют для легирования и раскисления стали.

Ферромарганец - это ферросплав, основной компоненты которого железо и марганец. Углеродистый ферромарганец, содержащий 75–79% Mn, до 7% С (остальное Fe и примеси), получают в руднотермических или доменных печах из марганцевого концентрата.

Средне и низкоуглеродистый (так называемый рафинированный) ферромарганец, содержащий 86–89% Mn, до 1,5 и до 0,5% С (соответственно), получают в руднотермических печах силикотермическим способом из силикомарганца, марганцевых концентратов и низкофосфористого марганцевого шлака.

Ферромарганец чаще всего применяют для легирования и раскисления стали.

Хром металлический Х 99 (ГОСТ 5905-2004) используется в  сталеплавильной и литейной промышленности для легирования специальных сталей и сплавов.

Хром металлический Х 99 изготовляют дробленным в кусках массой не более 10 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размером ячеек 10×10 мм, не должно превышать 10 % от массы партии.

Поверхность кусков хрома металлического Х 99 не должна иметь резко выраженных включений шлака, огнеупоров и других инородных материалов. В изломе хром должен быть плотным. На поверхности кусков допускается окисная плена. По требованию потребителя хром изготовляют с очищенной от окисной плены поверхностью кусков.

Ферросилиций ФС45 ГОСТ 1415-93 (ISO 5445-80) — Основные компоненты ферросилиция — это железо и кремний. Содержание Si (кремния) в ФС45 составляет 41–47%.

Ферросилиций ФС45 используют в чёрной металлургии. Этот сплав добавляют в качестве легирующего элемента при изготовлении жаро- и коррозийно-стойких, рессорно-пружинных и электротехнических сталей. Ферросилиций повышает упругость чугунов и сталей, их твёрдость и устойчивость на разрыв. Ферросилиций ФС45 также применяют для раскисления.

Главными компонентами ферросилиция являются железо и кремний. В металлургии он используется в качестве раскисляющей и легирующей добавки чугуну, электротехническим, рессорно-пружинным, инструментальным, конструкционным и коррозийностойким сталям, повышает их твердость, текучесть, упругость, сопротивляемость окислению и разрыву, снижает электрические потери.

Ферровольфрам — сплав железа и вольфрама (ферросплав), используемый в чёрной металлургии для легирования стали и сплавов.

Ферровольфрам содержит 65-80 % вольфрама, до 7 % молибдена, примеси кремния, углерода, серы, фосфора и других элементов. 

Сплав имеет многофазную структуру и может содержать фазу чистого вольфрама, интерметаллид Fe7W6 и твёрдый раствор железа в вольфраме.

ГОСТ 1415-93 (ISO 5445-80)
FeSi — сплав железа с кремнием.

Характеристики
Кремний (Si) — 63 - 68%
Углерод (C) — 0,1%
Алюминий (Al) — 3%
Фосфор (P) — 0,05%
Сера (S) — 0,02%
Марганец (Mn) — 0,4%


Ферросилиций ФС65 ГОСТ 1415-93 (ISO 5445-80) — сплав железа и кремния. В составе марки ФС-65 последний элемент занимает 63–68%. Ферросплав можно использовать в литейной и сталеплавильной промышленности для легирования металлической продукции. Благодаря кремнию электротехнические, конструкционные и другие виды сталей приобретают устойчивость к коррозии и упругость, увеличивают температуру плавления.

В процессе переработки руды большое значение имеют различные ферросплавы, активно участвующие в производстве стали. При этом ведущая роль отводится ферросилицию, поскольку он применяется для получения и других ферросплавов.

ГОСТ 1415-93 (ISO 5445-80)
FeSi — сплав железа с кремнием.

Характеристики
Кремний (Si) — 74 -80%
Углерод (C) — 0,1%
Алюминий (Al) — 3%
Фосфор (P) — 0,04%
Сера (S) — 0,02%
Марганец (Mn) — 0,4%

Ферросилиций ФС75 ГОСТ 1415-93 (ISO 5445-80) — Главные компоненты ферросилиция — железо и кремний. Доля последнего элемента — 74–80%. Сплав получают путем плавления породы, содержащей около 100% SiO2. Большое значение он имеет в литейной и металлургической промышленности, где применяется для легирования и раскисления сталей и чугуна, а также для производства других ферросплавов.

В процессе переработки руды большое значение имеют различные ферросплавы, активно участвующие в производстве стали. При этом ведущая роль отводится ферросилицию, поскольку он применяется для получения и других ферросплавов.

СК30 — марка силикокальция с повышенным содержанием кальция и кремния. В процентном соотношении они составляют более половины вещества.

Силикокальций СК30 относят к ферросплавам, хотя железо в нем содержится лишь в виде примеси, составляющей не более 5% от общей массы.


Химический состав ферросплава регулируется ГОСТ 4762-84.

Ферропрофи предлагает марку технического кремния КР0 и КР1. Сырье получают путем восстановительной плавки кварцевого песка в дуговых электропечах при 1800 °C. Материал соответствует нормам ГОСТ 2169–69, поэтому не содержит примесей с песком, шлаками и другими инородными веществами.

Форма выпуска: куски неправльной формы, имеющие острые грани, серого цвета, с побежалостями радужного оттенка. Тусклый оттенок серого цвета говорит о высоком содержании кальция. Допускается попадание кусков в форме капель, всевозможные сплесы и пр. в объеме не более 1%.

Фракционный состав, выпускаемого отечественными заводами:

• 0-2мм – кремний аспирационного типа. Образуется путем сбора кремниевой пыли из устройств газоочистки на дробильных кремниевых установках;
• 5-10мм – самая мелкая фракция используемая в цветной металлургии. Метвыход данного материала в процессе плавки сплавов алюминия несколько ниже, чем при вовлечении фракции 10-100мм, но при этом более высокая скорость втворения, особенно в печах пламенно-отражательного или тигельного типа, что так же находит свою нише;
• 10-100мм – самая распространенная фракция. Используется в цветной металлургии и химической промышленности для производства моно- и поликристаллического кремния.

ГОСТ 2169-69 морально устарел и сегодня наши отечественные производства вводят более широкий марочник по химическому составу: марка кремния КР-00 разделяется на 10, 2 из них не производят вообще. КР-0 подразделяют еще на 4 сорта и т.д., при этом производя и марки в рамках ГОСТ.